Для того, чтобы помыть теплообменник, не анализируя целиком устройство, понадобится специальное оборудование и реагенты. Вначале обрабатывают пластинки мощным синтетическим средством для открывания на деталях отложений и включений. Когда слякоть отслоится, при помощи насоса, формируя повышенное давление, ее очищают.
Такая работа входит в обслуживание теплообменник и должна производиться систематически. В обязательном порядке проводят нейтрализацию применяемого реагента, освобождая детали и смывая останки синтетического средства в канализацию. На завершающем шаге промывают оборудование чистой жидкостью.
Для повышения эффективности промывки рассматривают, из чего заключаются отложения. Систему топления и водоснабжения в большинстве случаев промывают ингибированной ортофосфорной кислотой. Она демонстрирует положительный результат, растворяя накипь и отложения, заключающиеся из солей, которые имеет твердая вода.
Очистка аппаратуры проходит в 6 рубежей:
Подключение насоса. Оборудование выключают, высвобождают от теплоносителя и подключают установку.
Выведение раствора с синтетическим реагентом.
В воде с температурой в 30 C разводят синтетическое средство. Для этого жаркую воду наливают в емкость насоса и добавляют агент для получения необходимой концентрации. Сохраняют соответствие воды и медицинского препарата 10 к 1. Уровень раствора не должен превосходить предельную планку.
Старт и работа. При подключении насоса химический состав начинает ходить внутри устройства. Исходя из степени засорения и размера устройства промывкой занимаются от 2 до 8 часов. Чтобы установка не накалялась, через ежечасно работы делают интервал на 15 секунд.
Направление потока каждые 20 секунд меняют. Если в модели автоматический реверс не учтен, это делают вручную. Перескакивание направлений дает возможность избежать создания воздушных пробок и повышает результативность промывки. Концом установку не закрывают. Во время действия создаются газы, и они обязаны выходить наружу.
Слив раствора. До того, чем спаять химический состав в канализацию, надо уменьшить его кислотность. Для этого добавляют особый щелочной состав, и лишь когда будет проходить химическая реакция, проводят утилизацию.
Удаление фрагментов кислоты. Моющий состав может остаться на пластинках внутри теплообменника. Готовят состав нейтрализующего реагента и на протяжении 30 секунд промывают оборудование.
Заключительная очистка. По завершении работы сливают поглотитель и 10 секунд промывают систему чистой жидкостью.
Постоянное освобождение дает возможность повысить срок службы оборудования и сэкономить средства на смену компонентов.